齿轮计算(suàn)公式汇总，齿轮全齿高计(jì)算公式是齿(chǐ)高计算(suàn)公(gōng)式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连(lián)续啮合(hé)传递运动(dòng)和动力的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动中的应用很早(zǎo)就(jiù)出现了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原理及利用此原理切齿的专用(yòng)机床(chuáng)与(yǔ)刀具(jù)的相继(jì)出现，随着(zhe)生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视的。

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齿轮计(jì)算(suàn)公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮(lún)连续啮合(hé)传递运动和动(dòng)力(lì)的机械元件，齿轮在传(chuán)动中的应用很早就出现了，19世(shì)纪末(mò)，展成切齿(chǐ)法的原(yuán)理及(jí)利用此原理切齿的专用机(jī)床与刀具(jù)的相继出现(xiàn)，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的(de)平(píng)稳性(xìng)受到重(zhòng)视(shì)。

　　齿轮的齿形包括齿(chǐ)廓曲线、压(yā)力角、齿高和变位。

　　渐(jiàn)开(kāi)线齿轮比较容易制造，因(yīn)此现代(dài)使(shǐ)用(yòng)的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多(duō)数，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧(hú)齿轮(lún)应用较(jiào)少。

　　在(zài)压力角方面(miàn)，小压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮的承载(zài)能力较小，而(ér)大压力角齿轮(lún)，虽然承载能力较高，但在传(chuán)递转矩相同(tóng)的(de)情况下轴(zhóu)承的(de)负(fù)荷增大(dà)，因此仅用于特殊(shū)情况。

　　而齿轮的(de)齿高已标准(zhǔn)化，一般均采用标准齿高。

　　变(biàn)位齿轮的优点较多，已(yǐ)遍及各类机(jī)械设备中。

齿轮的计(jì)算公式

　　一、齿轮(lún)的直(zhí)径计(jì)算方(fāng)法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分(fēn)度圆直径=齿(chǐ)数*模(mó)数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直(zhí)径(jìng)-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对(duì)所有的模数齿轮

　　1、齿轮(lún)模数=分察(chá)樱度圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿(chǐ)数-2）

扩(kuò)展(zhǎn)资料：

　　模数是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数(shù)被(bèi)定义为模(mó)数制(zhì)轮齿的一个(gè)基本参数，是人为抽(chōu)象出来用(yòng)以远则怨近则不逊是什么意思解释，远则怨,近则不逊度(dù)量(liàng)轮(lún)齿规模的(de)数。

　　目的是(shì)标(biāo)准化齿轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标(biāo)准模数系列表。

　　模数m = 分(fēn)度(dù)圆直(zhí)径d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基(jī)本参数是分(fēn)圆(yuán)直径和齿(chǐ)数，模数只(zhǐ)是人为设定(dìng)的参数，是一个比值，它跟(gēn)分圆齿厚有关，因而能度(dù)量轮齿大小，是(shì)工败饥丛业化过程的历(lì)史(shǐ)肢稿产(chǎn)物。

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