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　　内径千分尺(chǐ)读数怎么(me)读(dú)图解，内径千(qiān)分(fēn)尺的读(dú)数方法带图(tú)径是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量(liàng)（分(fēn)单体式和(hé)接杆）1 正确测(cè)量方法(fǎ)1）内径千分尺在(zài)测量及其使用时，必需用尺(chǐ)寸最大的接杆与其测微头连接，依(yī)次顺接到测量触头，以减少(shǎo)连(lián)接(jiē)后(hòu)的轴线弯曲的。

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内径千分(fēn)尺(chǐ)读数怎(zěn)么读图解(jiě)，内径千(qiān)分尺的读数(shù)方法带(dài)图径

　　内径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密(mì)测量（分单体式和接杆）1 正确(què)测量方(fāng)法1）内径千分尺在(zài)测量及其使用时，必需用尺寸最(zuì)大的(de)接杆(gān)与其测微头连接(jiē)，依(yī)次顺(shùn)接到测量触头(tóu)，以(yǐ)减(jiǎn)少连接后(hòu)的(de)轴线弯曲。

　　2）测量时应看测微头固定和松开(kāi)时的变化量(liàng)。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔(kǒng)时(shí)，将其测量(liàng)触头测(cè)量面支撑在被测表面上，调整(zhěng)微(wēi)分筒，使微分筒一(yī)侧的测(cè)量面在孔的径向截面(miàn)内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸(cùn)。

　　然后(hòu)拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取(qǔ)出并读(dú)数，也有不拧紧螺钉(dīng)直接读数的(de)。

　　这样就存在着姿(zī)态(tài)测量问题。

　　姿态测量(liàng)：即(jí)测量时(shí)与使用(yòng)时的一致性(xìng)。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长(zhǎng)杆与测微头(tóu)连接后尺寸(cùn)大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺(luó)钉时(shí)读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位(wèi)置(zhì)要正确。

　　接长(zhǎng)后(hòu)的大尺(chǐ)寸内径尺重力变(biàn)形，涉及到直(zhí)线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小，具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理论和实(shí)验(yàn)结果表明(míng)由工件截面形状所(suǒ)决定的(de)刚度对支承(chéng)后的重力变形影(yǐng)响很大。

　　如(rú)不同截面形状的内(nèi)径尺其(qí)长度 L 虽相(xiāng)同，当(dāng)支承在(zài)（2/9）L 处时,都能使内径尺(chǐ)的实测(cè)值误差符合要求。

　　但支承(chéng)点稍有不同，其直(zhí)线度(dù)变化值就(jiù)较大。cac2制取c2h2，cac2形成过程电子式>

　　所(suǒ)以在国(guó)家标(biāo)准中将支承cac2制取c2h2，cac2形成过程电子式#ff0000; line-height: 24px;'>cac2制取c2h2，cac2形成过程电子式位置(zhì)移到最大支(zhī)承距(jù)离位置时的直线度变化值称为“自(zì)然挠度(dù)”。

　　为保证(zhèng)刚性(xìng)，在我国国家标准中规定(dìng)了(le)内径尺(chǐ)的支承点要在（2/9）L 处和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处，即测量(liàng)时变化量最小。

　　并将(jiāng)内径尺每转 90°检测一次，其示值(zhí)误差(chà)均不应超过要求(qiú)。