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i 齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿轮(lún)计算公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全齿高计(jì)算公(gōng)式是(shì)齿(chǐ)高(gāo)计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连(lián)续(xù)啮(niè)合传递运(yùn)动和动力的机械(xiè)元(yuán)件，齿轮在传动中的应用很(hěn)早就出现了，19世纪末，展成切齿法的(de)原理(lǐ)及利用此原理切齿的专用(yòng)机床与(yǔ)刀具的相继出现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运(yùn)转的(de)平稳性受(shòu)到重视(shì)的(de)。

　　关(guān)于齿(chǐ)轮计算(suàn)公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全齿高计算公式以及(jí)齿轮(lún)计算公(gōng)式(shì)汇总，齿轮齿高计算公式，齿轮(lún)全(quán)齿(chiǐ)高计算公(gōng)式，链轮齿高计(jì)算(suàn)公式，弧齿锥齿轮计算公式等问题，小编将为(wèi)你整理以下(xià)知识：

齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿(chǐ)高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连续啮合传递(dì)运(yùn)动和(hé)动力的机械(xiè)元件(jiàn)，齿轮在传(chuán)动中的应(yīng)用很早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世(shì)纪(jì)末(mò)，展成(chéng)切齿法的原理及(jí)利用此(cǐ)原理切齿的专用机(jī)床与刀(dāo)具的相(xiāng)继出(chū)现，随着生产的(de)发展，齿(chǐ)轮运转的平稳(wěn)性受(shòu)到重视。

　　齿轮的齿形(xíng)包括齿廓曲(qū)线(xiàn)、压(yā)力(lì)角、齿高和变(biàn)位。

　　渐开线齿(chǐ)轮比(bǐ)较容易制造，因(yīn)此现代使用的齿轮中，渐开(kāi)线齿轮占绝对多数(shù)，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力(lì)角方面，小(xiǎo)压力角齿轮的承(chéng)载(zài)能力较小，而大(dà)压力角齿轮(lún)，虽然承(chéng)载能力较高(gāo)，但在传递(dì)转矩相同(tóng)的情况下轴承(chéng)的负荷增(zēng)大，因此仅(jǐn)用于特殊(shū)情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已(yǐ)标准化，一般均采(cǎi)用标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮的(de)优点较多，已遍及(jí)各类机械设(shè)备中。

齿轮的(de)计算公(gōng)式

　　一、齿(chǐ)轮的直(zhí)径计算方(fāng)法：

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆(yuán)直径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆(yuán)直径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、i齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计算方法针对所有的(de)模数(shù)齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模数(shù)=分察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资料：

　　模数是(shì)决定齿大小的因素(sù)。

　　齿轮模数(shù)被定义为模数制轮齿(chǐ)的一个基(jī)本参数，是人为(wèi)抽象(xiàng)出来用以度量轮齿(chǐ)规模(mó)的数。

　　目的(de)是标准化齿(chǐ)轮刀(dāo)具(jù)，减少(shǎo)成本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆(yuán)锥齿(chǐ)齿i(chǐ)轮的模数皆可参考标准模数(shù)系列(liè)表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周(zhōu)率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本参数是分(fēn)圆直径(jìng)和齿(chǐ)数(shù)，模数只是人为设(shè)定的参数，是(shì)一个(gè)比值，它跟分(fēn)圆齿厚有(yǒu)关(guān)，因(yīn)而能(néng)度量轮齿大小，是(shì)工败饥丛(cóng)业化过程(chéng)的历史肢(zhī)稿产物。